1、工作原理

    本機首先對油液進行加熱，這樣使油液的流動性更好，加熱后油液進入初級過濾，大顆粒雜質被截留，除去大顆粒雜質的油液再進入分水器，在分水器中油和水分離出后，進入二級過濾器，在二級過濾器中除去較小的雜質后，繼續進入極低氣壓真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出；這些氣體在極低氣壓作用下迅速被真空泵帶出，至此完成脫水脫氣。油液再經油泵泵入精過濾器除去細微雜質，其內為復合微孔結構的過濾材質能有效除去超微粒子。從而達到所需清潔度要求。

(1)、過濾系統：

本機采用三級漸進加密過濾設置,初濾器過濾精度為80μm，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質；二級過濾精度為20μm，不銹鋼高強度席形結構材料，精濾器過濾精度為5um,高分子復合微孔結構材料,*終油液清潔度達到NAS 6級以上。

(2)、加熱系統：

加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發和油液的流動。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。

(3)、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而幾何級提高了蒸發面積保證油液有充分蒸發面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。

(4)、自動控制、保護系統：

自動控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控控制原件、保護原件等部分組成。
①   .當真空度達到設定值(出廠設置為-0.09Mpa)調節電磁閥開啟；
②．當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作
③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運行時才執行加熱；
④．加熱器上的油位末達到控制點時，加熱器也不能進行加熱工作；
⑤．當加熱器溫度超出設定值，超溫保護發出信號加熱器停止工作；
⑥．進油量與限流閥和調節電磁閥形成控制，當進油量過大升至極限油位時，調節電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
⑦．當油位因其它原因達到超高油位控制點，傳感器發出信號調節電磁閥關閉；
⑧．壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作并報警

(5)、冷卻、冷凝系統：

由冷凝器、冷卻器、液體收集器、強風冷卻系統等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體與油溫等溫并混雜有部份油滴在其中，在通過冷凝器時自動將油液識別并返回真空分離器內；這些潮濕熱氣體繼續進入冷卻器，其內有阻滯交換介質，潮濕空氣被還原成水和干空氣，從而保護真空泵。

流程示意圖：

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